Plan de Higiene y Seguridad en el Trabajo, Aplicado a los Riesgos Químicos y Mecánicos en la Empresa FADEPA S.A.

Abstract

El presente trabajo final de grado tiene como propósito analizar y abordar los riesgos laborales existentes en la planta de producción de la empresa FADEPA S.A., dedicada a la elaboración de pinturas. A partir de un relevamiento detallado de las condiciones de higiene y seguridad, fue posible identificar los principales factores de riesgo que se presentan a lo largo del proceso industrial, con especial atención en dos aspectos críticos: por un lado, los riesgos químicos, vinculados al uso de solventes, pigmentos y otras sustancias propias de la actividad; y por otro, los riesgos mecánicos, derivados de la operación de equipos y maquinarias. Para llevar adelante este análisis se utilizó como herramienta base la Matriz IPER (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos), la cual permitió clasificar y valorar cada peligro según su nivel de criticidad. Esta metodología se aplicó en concordancia con las principales normas legales argentinas vigentes, tales como la Ley 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, el Decreto Reglamentario 351/79 y las Resoluciones de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo (SRT), que establecen criterios técnicos y obligaciones específicas en materia de prevención. Con los resultados obtenidos, se elaboró un Plan de Higiene y Seguridad orientado a reducir los riesgos identificados. Dicho plan se diseñó siguiendo la jerarquía de controles, priorizando en primer lugar la eliminación o sustitución de peligros, y complementando con mejoras en la ingeniería de procesos, medidas administrativas y la correcta utilización de equipos de protección personal. La metodología empleada incluyó la revisión de documentación técnica y legal, el análisis sistemático de la Matriz IPER y la elaboración de propuestas concretas de intervención. A partir de ello, se plantearon acciones específicas, como la capacitación continua del personal, la actualización de los procedimientos de emergencia y la implementación de indicadores que permitan evaluar el desempeño preventivo en forma periódica. En conclusión, este trabajo no solo ofrece un diagnóstico preciso de los riesgos más relevantes en la industria de pinturas, sino que también propone soluciones prácticas, sostenibles y alineadas con la legislación argentina, fortaleciendo la cultura de la prevención y aportando a la mejora continua del sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo dentro de la empresa.The purpose of this final degree project is to analyze and address the occupational hazards present in the paint production plant of FADEPA S.A., a company dedicated to the production of paints. Based on a detailed survey of health and safety conditions, it was possible to identify the main risk factors present throughout the industrial process, with special attention to two critical aspects: chemical hazards, associated with the use of solvents, pigments, and other substances inherent to the activity; and mechanical hazards, arising from the operation of equipment and machinery. To carry out this analysis, the IPER (Hazard Identification and Risk Assessment) Matrix was used as a basic tool, allowing each hazard to be classified and assessed according to its level of criticality. This methodology was applied in accordance with the main current Argentine legal standards, such as Law 19,587 on Occupational Health and Safety, Regulatory Decree 351/79, and the Resolutions of the Superintendency of Occupational Risks (SRT), which establish technical criteria and specific obligations regarding prevention. Based on the results obtained, a Health and Safety Plan was developed to reduce the identified risks. This plan was designed following the hierarchy of controls, prioritizing the elimination or substitution of hazards first, and complemented with improvements in process engineering, administrative measures, and the proper use of personal protective equipment. The methodology used included a review of technical and legal documentation, a systematic analysis of the IPER Matrix, and the development of concrete intervention proposals. Based on this, specific actions were proposed, such as ongoing staff training, updating emergency procedures, and the implementation of indicators to periodically assess preventive performance. In conclusion, this work not only offers an accurate diagnosis of the most significant risks in the paint industry but also proposes practical, sustainable solutions aligned with Argentine legislation, strengthening the culture of prevention and contributing to the continuous improvement of the company's Occupational Health and Safety system.